如何解決SG型粉劑灌裝機(jī)存在裝量不穩(wěn)的問題

　　2、分液器：緩沖分液一體罐及封閉式分液器。如下表是楚天科技常用配液系統(tǒng)的配置方式。

　　3、灌裝部分主要是由轉(zhuǎn)閥電機(jī)及驅(qū)動單元、多套灌裝電機(jī)及驅(qū)動單元、傳動齒輪、滾軸絲桿及陶瓷泵等組成。

　　4、針架結(jié)構(gòu)：用于跟蹤定位瓶子進(jìn)行相應(yīng)的灌裝。

　　1.2電氣控制

　　灌裝是通過伺服電機(jī)的位置控制模式來進(jìn)行的，可精確定位。當(dāng)伺服電機(jī)未達(dá)到位置，伺服電機(jī)會報(bào)警并停止灌裝及設(shè)備；同時(shí)轉(zhuǎn)閥的控制與灌裝泵的控制是一樣的；還有針架往復(fù)及升降的控制，以上三點(diǎn)都屬于電氣控制。

　　二、應(yīng)對措施

　　由上所述，出現(xiàn)灌裝量不準(zhǔn)一般都是由于滴液或氣泡產(chǎn)生的，而產(chǎn)生滴液和氣泡的主要原因及應(yīng)對措施如下：

　　1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時(shí)，泵桿與金屬材質(zhì)接觸，泵桿上粘上金屬材料，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。

　　解決辦法：盡量選用的滅菌器具。

　　2、泵安裝時(shí)，泵體和泵桿出現(xiàn)混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。

　　解決辦法：泵體與泵桿標(biāo)號，不混裝。

　　3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大，陶瓷泵受到藥液的壓力太大，容易導(dǎo)致灌針滴液。

　　解決辦法：盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個(gè)緩沖裝置。

　　4、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個(gè)聯(lián)接沒有擰緊也會產(chǎn)生氣泡或滴漏；

　　解決辦法：每次開機(jī)之前增加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接頭或硅膠管。